长虹“无人工厂”改写家电业竞争规则

　　近日，美国《外交》双月刊网站发表题为《准备迎接4D打印革命》的文章，提出了比3D打印技术更先进的4D打印，并认为该技术将引发新的制造业革命。从全球来看，近年来世界各国媒体对制造业革命的报道接连不断，涉及的主题主要有两个：一是欧美制造业回流，另一个是制造业数字化。这不仅预示着制造业未来发展趋势，更关系到全球制造业竞争格局。

　　事实上，这股制造业革命的浪潮已经席卷了整个世界。在被称为世界“制造中心”的中国，正在经历一场前所未有的制造业大变革。其中，最显著的莫过于家电企业纷纷向无人工厂、智能制造转型。作为发展最成熟的制造业之一，中国家电制造业向智能化转型升级必将改写整个行业的竞争规则，世界家电制造业或将迎来中国企业的新一轮冲击。

　　宣告“人为器役”时代终结

　　制造业自诞生以来，设备、工厂、车间工人等就是企业的重要资产，但现在这种资产已经大大缩水。一方面，智能化制造彻底将人从疲惫的工厂劳作中解放出来，工厂可以无人化运行；另一方面，当前所有的资产必须“对象化”，如果脱离目标对象，这些资产将无法完成为用户创造价值的职责。

　　从生产主体的维度来看，制造业可以划分为以人为主体的非智能时代，和以“无人化”为特色的智能时代。前者诞生了福特模式和丰田模式两种生产方式，后者还在发展过程中，产生了如长虹智能制造等模式。在生产逻辑上，福特生产方式诞生于极度短缺时代，以企业为中心，用户不明确，通过流水线作业实现大规模生产。在这一阶段，人是机器的奴隶。丰田生产方式诞生于供过于求的市场背景下，先有需求(订单)再生产，并以减少浪费为核心改造生产线。此时，人机协作成为工厂作业的主要方式，人是机器的附属。

　　进入互联网时代，智能化浪潮引发了一场从“人为器役”到“器为人役”的革命。工厂内只有机器在工作，没有空调、风扇，工人及为其而存在的附加设备都撤下来，人彻底被解放出来。在这种生产方式下，制造个性化生产和自动化生产成为主流，劳动成本也变得越来越无足轻重。因此，贴近消费需求成为非常重要的因素，对市场需求有快速的反应能力成为影响产业竞争力的核心问题。

　　在无人工厂方面，中国企业已经有了很好的实践。长虹的电视工厂拥有亚洲最先进的电视生产线，以IE作为顶层设计，设计完线体、厂房之后再加入自动化、信息化内容，可同时生产八款电视，5.5秒钟下线一台电视。长虹利用信息化手段跟踪，从加工、物流、传输、检测，全都是自动化，达到了无人生产的状态。

　　未来工厂是“脑力”竞争

　　英国《经济学家》杂志曾刊文称，第三次工业革命就是制造业的数字革命，简单地说，是指工厂的“无人化”与“批量定制”。从这个角度来讲，“无人工厂”并不单纯指机器设备的改进，而是制造逻辑和生产方式的颠覆，因为对用户需求的精准掌握才是定制的前提。对“无人工厂”而言，无线通讯系统的应用将使工厂具备“感知”能力，而流动的信息则使工厂能够自主“思考”，也就是说，工厂可采集与理解外界及自身资讯，并可分析判断及规划自身行为。在这种运作模式下，“无人工厂”规划系统可以通过详细的规划设计所有的制造任务，在提高质量的同时减少设计时间，从而加速产品开发周期，精准满足用户个性化需求；还可以消除浪费，减少为了完成某项任务所需的资源数量等。此外，还能通过统一的数据平台，实现企业内部、供应商、用户之间的并联协作运行。

　　在中国家电制造业，长虹率先在行业搭建了领先的智能化系统管理平台，经过多年推进，其信息化已全面覆盖了制造、物流、财务、营销、研发等运营环节。在“智能化系统管理平台”中，从互联网、大数据、云到智能制造、智能研发和智能交易各个环节被相互贯通，生产设备不再是过去单一而独立的个体，信息在不同的设备之间“流动”，此时制造流程已经具备思维能力，与此同时，企业实现从内部协同向产业链协同的演进，既减少了无谓的内耗，也可以根据用户需求整合资源进行个性化定制。整个制造规则正发生深刻改变，而长虹在大数据的采集、整合、挖掘和分析方面无疑占据了先发优势。

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